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中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
白 酒 廠 衛(wèi) 生 規(guī) 范 GB 8951-88
Hygienic specifications of liquor factory
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1 主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)范適用于以糧食、薯類、糖蜜等含有淀粉和糖的物質(zhì)為原料,以大曲、小曲或麩
曲、液體曲和酒母為糖化發(fā)酵劑,采用固體法或液態(tài)法釀制蒸餾白酒的工廠。
2 術(shù)語
2.1 白酒:釀酒原料經(jīng)糖化、發(fā)酵、蒸餾而制成的酒精度在65度以下的蒸餾白酒。
2.2 釀酒微生物:釀造白酒過程中參予糖化,發(fā)酵的微生物。
2.3 純種微生物:經(jīng)人工選育和培養(yǎng)的釀酒微生物。
2.4 大曲:以大麥、豌豆、小麥等為主要原料,在特定工藝條件下,加工制作、培養(yǎng)而成
的糖化發(fā)酵劑。
2.5 小曲:以米啤⒚卓貳⒙蠓畚主要原料,在特定工藝條件下加工制作培養(yǎng)而成的,以
根霉、酵母菌等為主要微生物的糖化發(fā)酵劑。
2.6 麩曲:以麥麩為主要原料,在固態(tài)條件下培養(yǎng)純種微生物生長而成的糖化劑或糖化發(fā)
酵劑。
2.7 液體曲:以玉米、薯干等為主要原料,在液態(tài)條件婆嘌純種糖化菌生長而成的糖化
劑。
2.8 酵母:以薯干、玉米或廢蜜等糖化液為主要原料,在液態(tài)條件下,培養(yǎng)純種酵母菌生
長而成的發(fā)酵劑。
2.9 固態(tài)法:在固態(tài)條件下配料、糊化、糖化、發(fā)酵、蒸餾的白酒生產(chǎn)工藝。
2.10 液態(tài)法:在液態(tài)條件下配料、糊化、蘋、發(fā)酵、蒸餾的白酒生產(chǎn)工藝。
2.11 清蒸除雜:在常壓條件下,用蒸氣排除原材料中的不正常的氣味。
2.12 加漿:加水調(diào)整白酒酒度的過程。
2.13 勾兌:將有差異的合格酒,互相摻混,達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)酒的過程。
2.14 調(diào)味:在合格的基礎(chǔ)酒中調(diào)入適量調(diào)味酒的過程。
3 原材料采購、運(yùn)輸、貯藏的衛(wèi)生
3.1 采購
3.1.1 采購的原料必須符合國家有關(guān)的食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 原料必須是含有淀粉或糖的物質(zhì)。輔料(填充料)必須是農(nóng)作物脫粒后的或糧食
加工后的物質(zhì)。
3.1.3 采購的原材料必須新鮮、干燥、潔凈。對夾雜物較多和水分超標(biāo)的原材料經(jīng)過
篩選或分級干燥處理后仍達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的,工廠應(yīng)拒收。
3.1.4 食品添加劑:必須采用國家允許使用、定點(diǎn)廠生產(chǎn)的食用級食品添加劑。
3.2 運(yùn)輸
3.2.1 用于包裝、盛放原材料的包裝袋、容器必須無毒、干燥、潔凈。
3.2.2 運(yùn)輸工具應(yīng)干燥、潔凈。不得將有毒、有害、有污染的物品與原材料混裝混運(yùn),
防止造成污染。
3.5 貯藏
3.3.1 原材料應(yīng)貯藏在陰涼、通風(fēng)、干燥、潔凈,并有防蟲,防鼠、防雀設(shè)施的倉庫內(nèi)。
原材料的水分必須控制在14％以下。同一庫內(nèi)的不同原材料應(yīng)分別存放,避免混雜。
3.3.2 原材料存放在室外場地時(shí),場地必須高于地面,干燥,并有(原料必須有)防雨設(shè)
施和防止霉?fàn)€變質(zhì)措施。
3.3.3 對局部發(fā)熱霉變或含土雜物較多的原材料,必須及時(shí)分離,篩選處理。
4 工廠設(shè)計(jì)與設(shè)施的衛(wèi)生
4.1 選址
白酒廠必須建在交通方便,水源充足,無有害氣體、煙霧、灰沙和其他危及白酒安全
衛(wèi)生的物質(zhì)的地區(qū)。
4.2 廠區(qū)和道路
廠區(qū)應(yīng)綠化。廠區(qū)主要道路和進(jìn)入廠區(qū)的道路應(yīng)鋪設(shè)適于車輛通行的堅(jiān)硬路面(如
混凝土或?yàn)r青路面)。路面應(yīng)平坦,無積水。廠區(qū)應(yīng)有足夠的排水系統(tǒng)。
4.3 廠房與設(shè)施
4.3.1 微生物培養(yǎng)車間(室)
4.3.1.1 無菌室的設(shè)計(jì)與設(shè)施必須符合無菌操作的工藝技術(shù)要求。室內(nèi)必須設(shè)有帶緩
沖間的小無菌室,并有完好的消毒設(shè)施。緩沖間的門與無菌室的門不應(yīng)直接相對,至少成
90°,避免外界空氣直接進(jìn)入無菌室。
4.3.1.2 曲種室、麩曲車間、液體曲車間、酒母車間的設(shè)計(jì)與設(shè)施必須符合培養(yǎng)純種
微生物生長、繁殖、活動的工藝技術(shù)要求;地面、墻壁應(yīng)采用防滲材料,便于清洗、消毒、
滅菌。
4.3.1.3 大曲、小曲車間的設(shè)計(jì)與設(shè)施必須符合培養(yǎng)釀酒微馕鍔長、繁殖、活動的工
藝技術(shù)要求;門窗結(jié)構(gòu)應(yīng)便于調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和濕度。
4.3.2 原料粉碎車間
原料粉碎車間的設(shè)計(jì)與設(shè)施應(yīng)能滿足原料除雜(土雜物)、粉碎、防塵的工藝技術(shù)要求。
車間內(nèi)的除塵設(shè)施應(yīng)使室內(nèi)粉塵濃度達(dá)到國家有關(guān)規(guī)定;架空構(gòu)件和設(shè)備的安裝位置必須
便于清理,防止和減少粉塵積聚。
4.3.3 制酒車間
4.3.3.1 固態(tài)法白酒車間的設(shè)計(jì)與設(shè)施應(yīng)能滿足固態(tài)條件下配料、糊化、糖化發(fā)酵、蒸
餾的工藝技術(shù)要求。操作場所應(yīng)有排汽設(shè)施;場地堅(jiān)硬、寬敞、平坦、排水良好。采用地
鍋蒸酒的工廠,地鍋該藕橢煤場地必須設(shè)在車間外。發(fā)酵室應(yīng)有通風(fēng)和溫控設(shè)施。發(fā)酵
窖、池、缸應(yīng)按特定技術(shù)要求制作。清香型白酒的發(fā)酵池必須有暢通的控漿水道。
4.3.3.2 液體法白酒車間應(yīng)能滿足液體條件下配料、蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾的工藝技
術(shù)要求。發(fā)酵室必須與其他工作室分,并有良好的調(diào)溫設(shè)施;地面、墻壁應(yīng)采用防滲材
料,便于清洗、消毒滅菌。
4.3.4 酒庫
必須有防火、防爆、防塵設(shè)施。庫內(nèi)應(yīng)陰涼干燥。室內(nèi)酒精濃度必須符臺TJ 36《
工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。
4.5.5 包裝車間
4.3.5.1 包裝車間必須遠(yuǎn)離鍋爐負(fù)馱材料粉碎、制曲、貯曲等粉塵較多的場所。
4.3.5.2 包裝車間應(yīng)能防塵、防蟲、防蚊蠅、防鼠、防火、防爆,灌酒室應(yīng)與洗瓶室、
外包裝室分開。
4.3.6 成品庫
成品庫的容量應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng);庫內(nèi)應(yīng)陰涼、干燥,并有防火設(shè)施。
4.4 衛(wèi)生設(shè)施
4.4.1 供水系統(tǒng)
4.4.1.1 生產(chǎn)用水:工廠應(yīng)有足夠的生產(chǎn)用水。如需配備貯水設(shè)施,應(yīng)有防止污染的措
施。水質(zhì)必須符合GB 5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
4.4.1.2 蒸汽用水:直接用于蒸煮原材料、蒸餾白酒的蒸汽用水不得含有影響人體健康
和污染白酒的物質(zhì)。
4.4.1.3 非飲用水:不與白酒接觸的蒸汽用水、冷卻用水、消防用水必須用單獨(dú)管道輸
送,決不能與生產(chǎn)(飲用)水系統(tǒng)交叉連接,并應(yīng)有明顯的顏色區(qū)別。
4.4.2 廢水、廢氣處理系統(tǒng)
工廠必須設(shè)有廢水、廢氣處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查、維修,保持良好的淖髯刺。
廢水、廢氣的排放應(yīng)符合GB J4《工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
4.4.3 更衣室
工廠必須設(shè)有與生產(chǎn)車間人數(shù)相適應(yīng)并與生產(chǎn)車間相連接的更衣室。
4.4.4 洗手消毒設(shè)施
無菌室內(nèi)及進(jìn)口處,純種微生物培養(yǎng)車間(室)進(jìn)口處必須設(shè)有方牡摹⒉揮檬摯關(guān)
的冷、熱水洗手設(shè)施和供洗手用的清洗劑、消毒劑。包裝車間的適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)有方便的
洗手設(shè)施。洗手設(shè)施的下水管應(yīng)經(jīng)反水彎引入排水管,廢水不得外溢,以防止污染環(huán)境。
4.4.5 廁所、浴室
廠內(nèi)必須設(shè)有與職工人數(shù)相適應(yīng)的、燈光明亮、通風(fēng)良好、清潔衛(wèi)生、無氣味的廁
所及淋浴室;門窗不得直接開向生產(chǎn)車間。廁所內(nèi)必須安裝紗窗、紗門;地面平整,便于清
洗、消毒。坑式廁所必須遠(yuǎn)離白酒生產(chǎn)車間25 m以外;糞坑須采用防滲材料建造。
4.4.6 照明
工廠應(yīng)有充足的自然照明和人工照明,廠房內(nèi)照明燈具的光澤、亮度應(yīng)能滿足工作
場所和操作人員正常工作的需要。酒庫、包裝車間、成品庫應(yīng)使用防爆燈具,并裝有安
全防護(hù)罩。
4.4.7 酒糟存放設(shè)施
應(yīng)設(shè)有便于銷售、清理、避免霉?fàn)€的酒糟存放、銷售設(shè)施。
4.4.8 廢棄物臨時(shí)存放設(shè)施
應(yīng)在遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn),設(shè)置廢棄物臨時(shí)存放設(shè)施,采用便于清洗消毒的材
料制作,結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,能防止害蟲侵入,避免廢棄物污染成品、飲用水、設(shè)備、道路。
4.5 設(shè)備和工器具
4.5.1 所有接觸或可能接觸白酒的設(shè)備、管道、工器具和容器等,必須用無鉛、無毒、
無ξ丁⒛透蝕、易清洗、不與白酒起化學(xué)反應(yīng)的材料制作,表面應(yīng)光滑,無凹坑、裂
縫。蒸餾冷卻器必須用高純錫、鋁、不銹鋼材料制作。
4.5.2 所有設(shè)備、管道、工器具和固定設(shè)備的安裝位置,都應(yīng)便于拆卸、清洗和消毒。
4.5.3 各生產(chǎn)車間、酒庫應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)要求,配備溫度計(jì)、濕度計(jì)、糖度計(jì)、酒度計(jì)、
壓力表等。
4.6 供汽
在蒸料、蒸煮、糖化、蒸酒、加熱殺菌期間,應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)要求,保證有足夠的蒸
汽供應(yīng)。
5 工廠的衛(wèi)生管理
5.1 措施
5.1.1 工廠應(yīng)根據(jù)本規(guī)范的要求,制訂衛(wèi)生實(shí)施細(xì)則。
5.1.2腹こШ統(tǒng)導(dǎo)潿加ε潯婦培訓(xùn)合格的專職衛(wèi)生管理人員。按規(guī)定的權(quán)限和責(zé)任,負(fù)
責(zé)監(jiān)督全體工作人員執(zhí)行本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
5.2 維修、保養(yǎng)
廠房、設(shè)備、供水、供汽系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和其他機(jī)械設(shè)施,必須保持良好狀態(tài)。正常
情況下,每年進(jìn)行一次全面檢修,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修。
5.3 清洗、消毒
5.3.1 每天工作結(jié)束后,必須及時(shí)清除工作場地的酒精、廢棄物、垃圾等物。地面、墻
壁、設(shè)備、管道、控漿水道、排水溝應(yīng)徹底清洗或消毒。
5.3.2 更衣室、廁所和浴室應(yīng)經(jīng)常清掃、清洗或消毒,保持清潔。
5.4 廢棄物處理
5.4.1 廠區(qū)內(nèi)霉?fàn)€變質(zhì)的酒精、輔料和垃圾必須在24小時(shí)內(nèi)清除出廠。廠房通道和周圍
場地不得堆放雜物和廢棄物。
5.5 除蟲滅害
廠區(qū)周圍應(yīng)定期或在必要時(shí)進(jìn)行除蟲滅害,防止害蟲孳生。
5.6 危險(xiǎn)品的管理和使用
工廠必須設(shè)置專用的庫房、柜,存放殺蟲劑和一切有害、有毒物品,這些物品必
須貼有醒目的有毒標(biāo)記。工廠應(yīng)制訂各種危險(xiǎn)品的使用規(guī)則。使用危險(xiǎn)品須經(jīng)專門管
理部門核準(zhǔn),并在指定的專門人員的嚴(yán)格監(jiān)督下使用,嚴(yán)防污染原料、半成品、成品。
5.7 廠區(qū)內(nèi)禁止飼養(yǎng)家禽、家畜。
6 個(gè)人衛(wèi)生健康要求
6.1 衛(wèi)生教育
工廠應(yīng)對新參加工作及臨時(shí)參加工作的人員進(jìn)行衛(wèi)生安全教育,定期對全廠職工進(jìn)
行“食品衛(wèi)生法”及本規(guī)范的宣傳教育,做到教育有計(jì)劃,考核有標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)衛(wèi)生培訓(xùn)制
度化、規(guī)范化。
6.2 健康檢查
白酒生產(chǎn)人員及有θ嗽泵磕曛遼俳行一次健康檢查,必要時(shí)接受臨時(shí)檢查:新參加
或臨時(shí)參加工作的白酒生產(chǎn)人員必須經(jīng)健康檢查并取得合格證后方可工作。工廠應(yīng)建立
職工健康檔案。
6.3 健康要求
凡患有下列病癥之一者,不得從事白酒生產(chǎn):痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染
病(包括病源攜帶者);活動性肺結(jié)核;化膿性或滲出性皮膚病;其他有礙食品衛(wèi)生的疾病。
6.4 個(gè)人衛(wèi)生
6.4.1 生產(chǎn)人員在工作時(shí),必須按特定的工藝衛(wèi)生要求,穿戴無菌、潔凈的工作衣、帽,
鞋、口罩,保持良好的個(gè)人衛(wèi)生,不得留長指甲、涂指甲油,培菌、曲種操作人員不準(zhǔn)穿
戴工作衣、帽、鞋進(jìn)入非工作場所。
6.4.2 生產(chǎn)人員不得將與生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人用品、雜物帶入生產(chǎn)車間。
6.4.3 嚴(yán)禁一切人員在廠區(qū)、車間內(nèi)吸煙和隨地涕吐。
6.5 非生產(chǎn)人員
非生產(chǎn)人員經(jīng)獲準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)車間(室)時(shí)必須遵守本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
7 白酒生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生
7.1 原材料
投產(chǎn)的原材料必須符合3.1的規(guī)定。所有原材料投產(chǎn)前必須經(jīng)過檢驗(yàn)、篩選和清蒸
除雜處理。經(jīng)處理仍達(dá)不到工藝要求的不得投入生產(chǎn)。嚴(yán)禁使用在釀造過程中不能去
除對人體有毒、有害、含土雜物較多的原材料制酒。
7.2 純種微生物糖化發(fā)酵劑的制作
7.2.1 培菌室、曲種室、純種微生物的制曲車間、酒母車間,必須按規(guī)定定期沖洗、消
毒、滅菌。所有培養(yǎng)器皿、培養(yǎng)容器、設(shè)備、工器具、培養(yǎng)物質(zhì)使用前,必須嚴(yán)格消毒
滅菌。
7.2.2 菌種保藏
菌種保藏應(yīng)滿足低溫、干燥和缺氧的條件。
7.2.3 培菌
7.2.3.1 接種操作必須保證在無菌條件下進(jìn)行。
7.2.3.2 使用新菌種制酒時(shí),必須經(jīng)衛(wèi)生部門鑒定,證明不產(chǎn)毒,方可投入生產(chǎn)。
7.2.3.3 已退化、變異、污染的菌種,必須進(jìn)行分離、復(fù)壯或購置新菌種,保證菌種優(yōu)
良、健恪
7.2.4 曲種
曲種操作必須保證在無菌條件下進(jìn)行。不同曲種應(yīng)在不同的曲種室內(nèi)培養(yǎng),防止相互
污染。根據(jù)菌種培養(yǎng)的特定工藝要求,必須嚴(yán)格控制曲種室的培養(yǎng)溫度和濕度,保證曲種
在無污染和良好的環(huán)境中生長、繁殖。
7.2.5 麩曲
麩曲培養(yǎng)應(yīng)保證在無污染的條件下進(jìn)行,其他要求同7.2.4。
7.2.6 液體曲、酒母
液體曲、酒母的傳代、擴(kuò)大接種操作必須防止雜菌污染,并嚴(yán)格控制培養(yǎng)溫度,保證
純種微生物在良好的環(huán)境中生長、繁殖。
7.3 多種微生物糖化發(fā)酵劑的制作
7.3.1 大曲、小曲的工操作場地、設(shè)備、工器具和培養(yǎng)室,在使用前必須按特定工藝
要求進(jìn)行清理。
7.3.2 大曲、小曲必須按特定工藝技術(shù)要求配料加工、制作、培養(yǎng),并嚴(yán)格控制培養(yǎng)溫
度和濕度,保證釀酒微生物在良好的環(huán)境中生長、繁殖。
7.3.3 貯藏
成品曲(包括麩曲)不得β短斐∷存放,貯曲房(棚)應(yīng)陰涼、通風(fēng)、干燥、清潔衛(wèi)生。
7.4 制酒
7.4.1 固態(tài)法制酒
7.4.1.1 固態(tài)法制酒的發(fā)酵窖、池、缸、控漿水道以及設(shè)備、工器具應(yīng)根據(jù)特定工藝
技術(shù)要求進(jìn)行清理,去除不應(yīng)有的殘留物后,方可進(jìn)行白酒發(fā)酵。
7.4.1.2 白酒蒸餾必ρ細(xì)裾莆樟恐收酒,井采取適當(dāng)?shù)恼麴s排雜措施,保證白酒衛(wèi)生
質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
7.4.2 液態(tài)法制酒
7.4.2.1 液態(tài)法制酒的設(shè)備、管道、發(fā)酵容器必須經(jīng)沖洗消毒后方可使用,防止發(fā)酵污
染。
7.4.2.2 液態(tài)法白酒蒸餾的除雜措施,必須保證白酒衛(wèi)生質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
7.4.2.3 使用酒精兌制的白酒,其酒精質(zhì)量必須符合GB 394《酒精》中二級以上的規(guī)定。
7.4.3 貯酒
蒸餾白酒應(yīng)按規(guī)定分級貯存、老熟。貯酒條件應(yīng)符合4.3.4的要求。貯藏容器應(yīng)掛(
貼)有產(chǎn)品名稱、酒度、等級、生產(chǎn)日期的卡片。酒庫應(yīng)經(jīng)常清理,保持潔凈。
7.4.4 加漿、勾兌與調(diào)味
出廠白酒必須加漿(加水)調(diào)至本產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)酒度。加漿用水必須符合4.4.1的規(guī)定,
并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行勻兌、調(diào)味。
7.5 包裝
7.5.1 包裝容器
包裝白酒的容器材料必須符合“食品衛(wèi)生法”的有關(guān)規(guī)定;貯藏在清潔衛(wèi)生<防潮、
防塵、防污染的倉庫內(nèi),容器的性能應(yīng)能經(jīng)受正常生產(chǎn)和貯運(yùn)過程中的機(jī)械沖擊和化學(xué)
腐蝕。
7.5.2 容器的檢查
包裝容器必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)檢查合格后方可使用。
7.5.3 容器的清洗
裝酒前的容器應(yīng)經(jīng)清水浸泡、刷洗、瀝干;還應(yīng)檢查并清除玻璃、瓷質(zhì)酒瓶中的破損
碎屑。
7.5.4 容器的使用
7.5.4.1 容器只能灌裝白酒,不得盛放其他物品或作其他用途,以免誤入生產(chǎn)線,造成
質(zhì)量事故。
7.5.4.2 所有容器在生產(chǎn)過程中,應(yīng)避免碰撞,以免損壞瓶邊、瓶口,而影響封口質(zhì)量。
7.5.4.3 在成品包裝車Ｖ荒艽娣偶唇灌酒的容器。清掃車間時(shí),必須移去或遮蓋好生
產(chǎn)線上的容器,以免污染。
7.5.5 灌酒、壓蓋
灌酒操作人員在操作前或搬運(yùn)其他物品之后必須洗手。各種類型的灌酒機(jī)、壓蓋機(jī),
經(jīng)調(diào)試合格后方能使用。這些設(shè)備應(yīng)注意保養(yǎng),保持清潔衛(wèi)生。壓蓋后的容器必須保證不
滲酒,不漏酒。
7.5.6 包裝標(biāo)志
7.5.6.1 瓶裝酒標(biāo)志必須符合“食品衛(wèi)生法”及GB 7718《食品標(biāo)簽通用標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
7.5.6.2 瓶裝酒的外包裝應(yīng)采用木、紙、塑料等材料制作。箱內(nèi)必須有防震防碰撞的間
隔材料。每箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。箱上應(yīng)注有廠名,酒名、凈重、毛重、瓶數(shù),
并有“小心輕放”、“不可倒置”等標(biāo)志。
8 成品貯藏、運(yùn)輸?shù)男l(wèi)生
8.1 貯藏
成品必須貯藏在符合4.3.6要求的成品庫內(nèi),嚴(yán)禁與有腐蝕、污染的物品同庫堆放,紙
箱碼放高度不得超過6層。
8.2 運(yùn)輸
運(yùn)輸工具應(yīng)清潔干燥,必須用篷布遮蓋,避免強(qiáng)烈震蕩、日曬、雨淋。裝卸時(shí)應(yīng)輕拿
輕放。嚴(yán)禁與有腐蝕、有毒的物品一起混運(yùn)。
9 衛(wèi)生與質(zhì)量檢驗(yàn)管理
9.1 工廠必須設(shè)有衛(wèi)生、質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。配備與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核
合格的衛(wèi)生、質(zhì)量檢驗(yàn)人員。
9.2 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)須設(shè)置評酒室、檢驗(yàn)室,配備檢驗(yàn)工作需要的儀器、設(shè)備,并有健全的檢
驗(yàn)制度。
9.3 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法抽樣,進(jìn)行感官、理化、衛(wèi)生指標(biāo)的檢驗(yàn),凡
不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品一律不得出廠。
9.4 各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄應(yīng)編號存,保存一年,備查。
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附加說明:
本規(guī)范由全國食品工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。
本規(guī)范由山西省輕工廳、四川省食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗(yàn)所等負(fù)責(zé)起草。
本規(guī)范主要起草人康(王宣),王元太。
本規(guī)范由衛(wèi)生部委托生部食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗(yàn)所負(fù)責(zé)解釋。
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中華人民共和國衛(wèi)生部1988-04-14批準(zhǔn) 1989-01-01實(shí)施
標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)
白酒廠衛(wèi)生規(guī)范 GB 8951-88
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